人民日报记者 刘晓宇 人民网记者 林盈 冯肖慧 陈洁泉
“十五五”规划纲要提出，加快革命老区振兴发展，传承红色基因，发展特色产业，支持革命老区发挥比较优势培育内生动力，深化革命老区重点城市对口合作。
走进革命老区，扑面而来的是历史深处的红色记忆，也是振兴发展的时代新貌。在政策帮扶下，老区新产业蓬勃发展。一粒种子长成医药产业链，一块铝撑起千亿产业，一根钢绳做到世界前列。多形态的红色旅游，让游客在行走中感悟红色精神，汲取奋进力量。老区特产也借力电商直播和品牌化运营等，成为富民产业。今年是红军长征胜利90周年，人民日报记者、人民网“行进中国”调研团走进红军长征沿线革命老区，透过各地建设老区、推动振兴的生动实践，看老区发展如何走好新时代的长征路。
——编者
福建明溪
一粒种子，串起医药产业链
夏日，福建三明明溪县的国有林场里，成片南方红豆杉结出绿豆大的果子，黑绿的枝叶密密匝匝。很难想象，这些树能让明溪长出了一条生物医药产业链。
“从红豆杉里提取的紫杉醇是抗肿瘤药的有效成分。上世纪末，由于要从树皮里提取，一支制剂能卖到8000元，一公斤原料药值300万元。”福建南方制药股份有限公司副总经理林春花介绍。
明溪攻克了红豆杉人工种植技术，并与高校合作，实现高纯度紫杉醇提取技术突破。2001年，红豆杉林场旁，明溪有了第一家生物医药公司，这就是后来的福建南方制药股份有限公司。
此后几年，南方制药带动当地4000多户林农育苗种树，选育出紫杉醇含量更高的红豆杉品种“南方一号”——直接从树叶中即可提取出生产半合成紫杉醇的起始物料，原料利用率提升至95%，产品纯度达到99.9%。随着成本大幅下降，每支紫杉醇制剂价格降到200元。
发展过程中，企业面临新的压力。“市场日新月异，产品多元化迫在眉睫。”林春花说。对此，企业选择做新产品，走国际化路线。新厂房、新产品线同步推进，每年营收的10%投入研发，拿下多个国际认证。
10多年间，南方制药的紫杉烷类抗肿瘤药物占国内六成市场，业务还延伸到其他抗肿瘤和非抗肿瘤原料药。2023年，用于治疗白血病的口服片剂获批上市，企业从原料药加工厂，升级为拥有“医药中间体+原料药+制剂”全产业链的产业多面手。
顺着产业链，明溪引聚上下游。“县里生物医药产业链服务专班能提供‘帮代办’业务，环保安全请第三方专业团队常驻指导，还有特聘生物医药专家团支招，让我们信心十足。”福建福瑞明德药业有限公司总经理陈海松说。
随着产业链格局日益成熟，明溪生物医药产业初具规模。2026年1—5月，明溪县生物医药产业链税收达2.28亿元、同比增长29.18%。
广西百色
一块铝，变成高端新材料
广西百色，铝土矿探明储量大，但很长一段时间里，当地依靠铝棒等初级加工产品，精深加工品占比仅有约30%。“以前我们守着资源做初加工，大家挤在低端赛道打价格战，产品同质化，利润微薄。”广西澳泰铝业有限公司总经理吴江华回忆。
资源得天独厚，产业却“大而不强”。如何跳出低端内卷的困局？
当地企业各出实招，赋予铝矿多种可能性。澳泰铝业启动30万吨高性能铝板带箔及配套再生铝项目，迈出向高端铝基新材料全面转型的步子，5年时间实现月产量超7000吨，产值8亿元；上海榕融新材料技术（广西）有限公司钻研新材料，成为能够量产氧化铝连续纤维的企业。这里制造的氧化铝纤维针刺毯，由一根根细如发丝的氧化铝短纤维经优化铺网后针刺制成。看似普通的毯子，一侧可持续承受1400摄氏度高温灼烧，另一侧却可徒手触碰。
2019年，百色的5家龙头铝企业共同发起成立百色市铝产业协会，“抱团发展”下，上下游信息壁垒打通，互通有无成为常态。如今，百色铝产业上下游串起来，铝轮毂、动力电池箔、光伏组件、高端氧化铝纤维制品、高性能铝板带箔等产品都能量产，一条完整产业链已经成形——铝土矿开采、氧化铝冶炼、电解铝生产、铝精深加工、再生铝利用、资源综合回收，百色把一块铝“吃干榨净”。
为实现产业多元发展，当地持续助力产业链延链、补链、强链。“企业生产加工可享受专属电价优惠政策，为深耕研发、扩大产能省下大量资金。”上海榕融新材料技术（广西）有限公司新材料创新中心总监康佑军说，在相关政策支持下，企业投产生产线增加到16条。
2025年，百色市铝产业产值达到1574亿元，同比增长4.4%，占全区铝产业产值的70%以上，占全市规模以上工业总产值的64%。“我们将继续开发新型生态铝产业，推进广西泛铝件先进制造基地建设，力争到2028年，铝产业产值突破2000亿元。”百色市工业和信息化局相关负责人表示。
贵州遵义
一根绳，迈向价值链中高端
有50层楼高，能打700吨重大型桩基——在杭州湾跨海铁路大桥工程中，“二航长青”轮打桩船大展身手。少有人知的是，这艘船的筋骨——主吊桩、主副吊锤、定位锚缆全套钢丝绳，产自黔北深山。
“我们造的是稳扛千钧的‘铁臂膀’。”位于贵州遵义的贵州钢绳技术中心数智技术研发室主任陈才介绍。在热气逼人的企业生产车间里，生产线全速运转，如发丝般粗细的钢丝、直径260毫米以上的超大直径钢丝绳等多种产品不断下线，成为深中大桥、南沙大桥等超级桥梁的钢筋铁骨。
深海钢，为何在深山造？
技术，是最直接的答案。深远海海域风浪、洋流环境复杂多变，对吊装承重配件的强度、耐腐性、稳定性要求极其严苛。贵州钢绳之所以能够脱颖而出，靠的是2000兆帕大直径超高强度钢丝、锌铝稀土多元防腐镀层、密封吊索、光纤传感智慧索股等若干技术突破——这些，都曾是贵州钢绳发展中遇到的难题。
“早期特种绳缆生产关键技术不在我们手里，我们拿不出过硬产品，关键制造技术处处受限。”陈才回忆。
突围的转折点始于异地技改。搬进新厂房，打造73万平方米、产能55万吨的现代化生产基地，淘汰落后生产线、批量引进智能生产设备、重塑工艺链路，从研发、精密捻制、工程配套搭建起一体化现代产业链。贵州钢绳突破技术壁垒、深耕高端特种绳缆，在产业变革中乘风破浪。如今，贵州钢绳主导修订两项国际标准，产品远销40多个国家和地区。
贵州钢绳的蜕变是当地产业“向新”的一个缩影。近年来，贵州深入实施“富矿精开”战略，推动产业迈向价值链中高端。贵州省工业和信息化厅原材料工业处处长毛旭峰介绍，未来将持续依托专项政策，引导更多企业加入科技创新与产业发展深度融合的队伍。
从明溪的医药产业，到百色的铝、遵义的钢绳，老区产业正向新向优向好发展。
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